Posuv - f - závisí na požadované jakosti plochy a na tuhosti a velikosti obrobku. Zásadně se volí maximální velikost posuvu, která odpovídá uvedeným požadavkům. Velikost posuvu se volí : Při hrubování 0,4 až 5 mm Při práci na čisto 0,06 až 0,3 mm Při jemném soustružení 0,005 až 0,05 mm. kotouč s tloušťkou menší než je výška upínací plochy je nutno podložit a to kruhovou podložkou, která musí být o něco menší než průměr obrobku. Zdůvodnění důležitosti podložky je patrné na obrázku. při upnutí obrobku s povrchem, který se nesmí poškodit, se použije nekalených čelistí Zvolený tvar, velikost a druh zubů bude záviset na tvaru obráběné plochy, druhu materiálu obrobku a charakteru práce (hrubování nebo hlazení). Velikostí a tvarem obráběné plochy jsou dány také délka a tvar průřezu pilníku
Přísuv je kolmo na osu otáčení obrobku. Můžeme jej rozdělit na hrubování a na soustružení na čisto (hlazení). Při hrubování je účelem odebrat co největší množství třísek za jednotku času bez ohledu na přesnost a jakost povrchu obrobené plochy dobré kvality povrchu obrobku R f y z 8 2 = Úpravou rovnice pro hloubku vlnky dostaneme závislost posuvu na zub na kvalitě obrobeného povrchu: f z =8⋅R⋅y Odtud pro posuvnou rychlost platí: v f =f z ⋅n⋅z =8⋅R⋅y ⋅n⋅z Poznámka: Vztah pro vf platí v případě, že všechny nože (počet z) jsou přesně nastaveny a řežou. Volba brusného prostředku závisí na materiálu obrobku a případně také na velikosti broušené plochy. Prosté brusné papíry s korundem jsou vhodné zejména pro broušení měkkých materiálů jako dřeva nebo menších kovových ploch. Kvalitní brusná rouna zasazená do umělé pryskyřice jsou podstatně tvrdší
Soustružením válcových ploch - vytváříme kruhové a válcové plochy o Podélné soustružení válcových ploch - posuv jde rovnoběžně s osou otáčení obrobku o Příčné soustružení válcových ploch - posuv jde kolmo na osu otáčení obrobku Čelním soustružením - vytváříme plochu kolmo ležící k ose otáčení o Příčné čelní soustružení - posuv jde. Je plocha nebo souhrn ploch, které při řezném procesu směřují k ploše obrobku. Hlavní hřbet Aα směřuje k přechodové ploše obrobku, vedlejší hřbet Aα´ směřuje k obrobené ploše obrobku viz. obr. 1. [1] Čelo nástroje Aγ. Je plocha nebo souhrn ploch, po kterých odchází tříska
Na obrobku rozeznáváme plochu obráběnou, plochu řeznou a plochu obrobenou. Plochu, kterou budeme obrábět, nazýváme obráběnou plochou. Řezná plocha je těsně za nástrojem a obrobená plocha je plocha, která drsnost a přesnost obrobené plochy, trvanlivost ostří a ekonomii obrábění. U obrábění jsou důležité dva. Před upnutím se na obrobku zpravidla vytvoří tzv. technologická základna. Obrobek zpravidla zarovná na čele a pokud se bude upínat mezi hroty, navrtají se středicím vrtákem středicí důlky. 1.1 Obecné zásady upínání Při upínání obrobků je nutné dodržovat tyto zásady: - čisté upínací plochy - dostatečně pevné. V hodinách praktického vyučování je žákům vysvětlen a předveden způsob frézování rovinné plochy. Učitel žákům vysvětlí rozdíly mezi frézováním na svislé a vodorovné frézce. Upozorní na zásady upínání nástrojů na jednotlivých strojích a na správný způsob upnutí obrobku. Následně př 5) Pilování Pilováním se dokončují rovinné nebo zakřivené plochy většinou již obrobených povrchů v kusové výrobě. Pilování je řezání drobných třísek velkým počtem zubů, umístěných na činné ploše nástroje pilníku, jehož tvar a velikost se volí podle charakteru obráběné plochy, materiálu obrobku, tloušťky ubírané vrstvy a podle požadované jakosti.
1.3 Škrabání povrchu obrobku na soustruhu Škrabkami se dokončují tvarové plochy popř. se provádí dokončování děr. Nejhladší plocha se dosáhne při zaškrabávání malými řeznými rychlostmi. Druhy škrabek: - plochá škrabka - pro válcové a kuželové plochy, vypuklé tvarové plochy tvarové plochy. otáčejícím se vícebitovým nástrojem, tj. frézou. hlavní pohyb - otáčivý pohyb . frézy. vedlejší pohyb - přímočarý nebo kruhový pohyb . obrobku (obvykle kolmý na osu otáčení) řezný pohyb - je . cykloida. Obrobek. upnutý na pracovním stole frézky vykonává plynulý pohyb - posuv. Někdy se posouvá i. Stroje - Bruska na plocho bazar. Vybírejte z 23 inzerátů. Prodejte snadno a rychle na Bazoši. Přes půl milionů uživatelů za den. Najděte co potřebujete ve Vaší kategorii je přímo závislá na otákách obrobku a prů-mru obrábn é plochy. Při zmenšení průmru obrábné plochy klesá u þelního soustružení řezná rychlost. Jestliže chceme ponechat řeznou rychlost konstantní, musíme adekvátn zvyšovat otáþky obrobku [11]. 1.2 Parametry třísk Jak kontrolujeme vnější válcové plochy? 5.2.2.2 Broušení vnitřních válcových ploch VOŠ, SOŠ A SOU KOPŘIVNICE 48 ZÁKLADNÍ PRÁCE NA BR USKÁCH Pohyby při broušení děr - otáčivý pohyb brousícího kotouče - otáčivý pohyb obrobku - podélný vratný pohyb brousícího kotouče nebo obrobku - přísuv brousícího.
odečítáme na úhlové stupnici. Frézování šikmé plochy tímto způsobem budeme provádět čelní válcovou frézou tak, že posuv obrobku koná příčný suport a podélný pracovní stůl je zajištěn proti podélnému posunu. Je-li úhel sklonu frézované plochy menší než 45°, vykloníme vřeteník o tent Na volném čele otočné matice je umístěn unášecí člen raménka, pevně spojeného se svislým hřídelem, opatřeným dvouramennou ovládací pákou dvojice koncových spínačů signalizace. Zařízení zvyšuje stupeň automatizace konzolových frézek a usnadňuje jejich ovládání. Brání poškození opracované plochy nebo. Samotné chemické složení materiálu má vliv na mechanické vlastnosti a tím pádem na obrobitelnost a jakost povrchu obrobené plochy. Dosavadní rozhodující faktory ovlivňující strukturu a kvalitu povrchu se vztahovaly k řeznému nástroji a materiálu obrobku
Platí, že upínací síla kolmá na upínací plochu je rovna součinu velikosti podtlaku a upínací plochy obrobku Fu (N) = p (Pa) x Su (m2). Podmínkou správné funkce je, aby upínací plocha dosedala bezezbytku na podložku, jejímiž otvory je odsáván vzduch Činná plocha pilníku vytváří takto na povrchu obrobku plochu vypouklého tvaru. Široké válcové plochy lze pilovat postupně ze čtyřhranu na osmihran (obr. D), dále na šestihran, až se posléze zaoblením hran získá válcová plocha. Při závěrečné operaci se opět použije kývavých zdvihů (obr. E) Na obrobku jsou - plocha obráběná: plocha na povrchu obrobku určená v dané operaci obrábění k odstranění - plocha řezná: plocha vznikající na obrobku bezprostředně za ostřím; na obrobku může zůstat nebo může být s další třískou odstraněna - plocha obrobená: plocha, která po dokončení dané operace zůstává na.
přídavek na obrábění - nadbytečný materiál určený na obrobení. obrábění se děje v soustavě: stroj - nástroj - obrobek. Obr. 3.1 Charakteristické plochy při obrábění. F řezná síla - síla, kterou vniká břit nástroje do materiálu obrobku (směr působení ř.s. je znázorněn na obr. 3.9) h hloubka řez Na Heurece využíváme personalizaci a cílenou reklamu. Na základě vašeho chování na Heurece personalizujeme její obsah. Kliknutím na Rozumím nebo jinam souhlasíte také s využíváním cookies a předáním údajů o chování na webu pro zobrazení cílené reklamy na dalších webech S - hlavní ostří - část ostří, která má sloužit k vytvoření přechodové plochy na obrobku. S´ - vedlejší ostří - provádí dokončovací práci na obrobené ploše, ale nevytváří plochu přechodovou. Uvažovaný bod ostří - bod nacházející se v kterémkoliv místě hlavního nebo vedlejšího ostří , ve.
a obrábění na čisto 2. plochy Otočení a obrábění na čisto 1. plochy Krátkodobé uvolnění obrobku Jednoduchou deaktivací a opětovnou aktivací magnetované plochy (DEMAG a MAG) jsou eliminována všechna vnitřní pnutí obrobku, která vznikají opracováním, resp. ubíráním materiálu a to i bez opětovného polohování obrobku Její skutečná velikost je však podmíněna materiálem obrobku, bezvadným plošným kontaktem upínané plochy obrobku s upínací plochou upínače a teplotou. Pokud není upínací plocha obrobku rovinná, lze užít magnetické upínače s pólovou deskou, vybavenou výškově nastavitelnými pólovými nástavci (obr. 3)
Z tohoto důvodu je doporučeno naklonění vřetena nebo obrobku o 10 až 15 stupňů, čímž se docílí posunutí oblasti řezu směrem od osy nástroje. Dojde ke zvýšení minimální hodnoty řezné rychlosti; omezena požadavkem na kvalitu obrobené plochy Výsledná trajektorie břitu vůči obrobku je šroubovice. Příčný posuv se děje kolmo k ose otáčení obrobku, takže břit nástroje se pohybuje vůči obrobku po Archimédově spirále.. Soustružením je možno obrábět vnější i vnitřní válcové plochy, provádět zarovnání čel, zápichy (vnitřní nebo vnější), upichování, řezání závitů rychlosti proti pohybu obrobku. V záběru je vždy tolik zubů protahovacího nástroje, kolikrát je jejich rozteč obsažena v délce obráběné plochy. Tloušťku odebírané vrstvy materiálu jedním zubem určuje posuv při protahování a udává se jako posuv na zub. Odpovídá rozdíl 1) Popiš jednotlivé plochy na obrobku. 2) Definuj hlavní části řezného nástroje. 3) Zakresli a popiš oblasti plastických deformací při odřezávání materiálu. 4) Vyjmenuj druhy třísek. 5) Co je nárůstek a jak vzniká? 6) Zakresli a popiš vznik a odvod tepla z místa řezu. 7) Vysvětli pojem trvanlivost nástroje
kolmá na obrábanú plochu, hĺbka sa nastavuje v smere osi. Záber zuba sa mení a tiež aj hrúbka a priemer triesky v pomere prierezu frezy D k šírke frézovanej plochy. Podľa nastavenia nástroja na obrobku rozlišujeme frézovanie na symetrické a nesymetrické . Schéma čelného frézovania Základné druhy fréz Zam ěřme se pouze na základní tři vybrané technologie. Soustružení, frézování, vrtání a zahlubování. Na obrázku (obr. 1.2) jsou uvedeny základní plochy p ři obráb ění. Obr. 1.2 Základní plochy na obrobku [14] (1) obráb ěná plocha (2) obrobená plocha (3) p řechodová plocha 1.1.1 Soustružnické nástroj D - priemer obrábanej plochy (mm), n - počet otáčok (min-1). Posuv je dráha vykonaná nástrojom za jednu otáčku obrobku. Posuv sa volí čo najväčší v závislosti na požadovaných parametroch štruktúry obrábanej plochy. Môžeme ho vyjadriť nasledujúcimi vzťahmi
Hlavními znaky opotřebení při frézování austenitických a duplexních korozivzdorných ocelí jsou vylamování břitů v důsledku tepelných trhlin, opotřebení ve tvaru vrubu a tvorba nárůstku/ulpívání materiálu na břitu. Mezi hlavní problémy patří tvorba otřepů na obrobku a kvalita obrobené plochy Rozměr upínací plochy 3 000 x 1 400. mm. Max. zatížení upínací plochy. 7 000. kg. Podélné přestavení stolu (osa X) 3 200. mm. Příčné přestavení saní se smykadlem (osa Y) 1 500. mm. Svislé přestavení smykadla s vřetenem (osa Z) 1 000. mm. Vzdálenost mezi stojany. 1 600. mm. Max. rozměry obrobku. 3000x1400x800. m Rozměry upínací plochy stolu: 1 000 x 1 120 mm Max. hmotnost obrobku: 3 000 kg Průměr pracovního vřetena: 100 mm Kontaktujte nás a nechte si zpracovat nabídku: Telefon : +420 605 504 076 petr@richtar.cz Těšíme se na naši spolupráci! Sídlo společnosti: RICHTAR.cz s.r.o. Ocelářská 2274/1 190 00 Praha 9.
Těžká NC bruska hrotová na rotační plochy BUC85C CNC Dráha posuvu stolu (mm) 6 400. Max. hmotnost obrobku - těžké provedení unášecího vřeteníku a koníku: v hrotech / s opěrkami / letmo (kg) 4 000 / 5 000 / 400. Poptávkový formulář. Kontaktovat nás můžete na e-mailu kooperace@skodamt.com , nebo můžete využít. Tímto způsobem lze frézovat i rotační plochy, které přechází na plochy rovinné. Deskou stolu lze otáčet také strojním posuvem pomocí náhonové hřídele, jejíž konec se připevní na horní plochu stolu frézky po odstranění krytky. na velikosti a tvaru upínaného obrobku - na druhu a způsobu frézov... 2. ZPŮSOBY. Ve shodě s požadavky na hladkost povrchu obrobku jsou součástí dodávky různé typy vodicích kolejnic. Vodicí kolejnice z mosazi je určena pro drsné povrchy jako např. zkorodované plochy, okuje apod. nebo pro suché broušení. Pro závěrečné opracování povrchu a pro citlivé materiály je ideální volbou nylonová kolejnice. GX obrobku do záběru se koná v krajní úvrati mimo záběr. Obr. č. 96: Hoblování Hoblování Při hoblování koná hlavní řezný pohyb přímočarý vratný obrobek upnutý na pracovním stole. Nástroj koná posuv ve vodorovném i svislém směru. Nástrojem je hoblovací nůž, strojem je hoblovka. Nástroje pro hoblován
2 upínací zařízení a 2 boční odkládací plochy pro uchycení obrobku; Na řezání dřeva a plastu; Stabilní a robustní konstrukce ; Silný 2 000 W elektromotor a max. 4 800 ot./min. Kolejnice v dvojitém ložisku pro max. délku řezu cca 340 mm; Záchytný sáček na piliny; Lze připojit i externí odsávání prach před upnutím obrobku se musí čelisti i dosedací plochy řádně vyčistit na podložení obrobku ve svěráku se používají broušené podložky upnutý obrobek se po upnutí doklepne na podložku hliníkovou nebo měděnou paličkou (poškození opracované plochy chráníme měkkou podložkou NC broušení na plocho. Na NC brusce brousíme plochy do 300 x 600 mm a hmotnosti obrobku do 15 kg. Brousíme ocel, litiny a nástrojovou ocel do přesnosti obrábění IT 4 Těžké brusky na rovinné plochy. Přesné broušení vodících ploch. TYPICKÝ OBROBEK: stojany, lože, desky, rámy, tělesa. Bruska Waldrich Coburg 75-25S6060 Max. výška broušení (mm) 3 000. Průchod mezi stojany (mm) 3600. Rozměry stolu (mm) 12 000. x 3 000. Max. hmotnost obrobku (kg) 60 000. Svislé přestavení příčníku (mm) 3.
Kód článku: 160538 Vyšlo v MM : 2016 / 5, 11.05.2016 v rubrice Trendy / Obrábění, Strana 46 Upnutí obrobku ovlivňuje přesnost a produktivitu obrábění. Přesnost a produktivitu obrábění ovlivňuje mnoho faktorů. Svůj podíl na výsledku má typ a vlastnosti použitého obráběcího stroje, volba nástrojů a řezných podmínek, zvolená strategie obrábění a v neposlední. Opotřebení hřbetu břitu patří mezi abrazivní formy opotřebení a projevuje se na hřbetní ploše břitu (obr. 5.2). Plochy hřbetu u hlavního ostří, vedlejšího ostří, poloměru špičky a na čelní fasetce jsou před utvářením, během utváření a po utváření třísky zvlášť vystaveny působení materiálu obrobku Vakuová pec ULVAC - max. rozměr obrobku 800x1200x500 mm, max. hmotnost obrobku 200 kg. Kalení v kalicí lince s elektrickou pecí s možností ochranné atmosféry (dusík) - max. rozměr obrobku 800x1200x500mm, max. hmotnost obrobku 600 kg Keramický okružní kartáč Wheel Type Xebec je konstruovaný pro CNC leštění a odjehlování ploch, hran, závitů a otvorů. Vlastní řezný nástroj tvoří tvarově velmi stálá keramická vlákna, která se vyznačují konstatním brusným výkonem a vysokou účiností, stopka a upevňovací šroub
Vysoká zatížitelnost v nepřetržitém provozu: Až o 10 krát vyšší životnost ve srovnání s otáčeými špičkami. Nasazené hr Nakupujte on-line na Conrad.c Drsnost obrobené plochy• Určená stopami, která zanechá břit nástroje • Kromě mechanických a fyzikálních vlastností materiálu má na ní vliv: o Tvar a. Pevným upnutím obrobku Co nejmenším vyložením nástroje Zvětšení úhlu ostří c (čela Narážky na boku a na konci by měly skutečně sloužit pouze jako narážky pro horizontální síly a nikoliv jako podpora pro váhu obrobku, poněvadž by to narušilo usazení obrobku. U tepelně zpracovaného materiálu nečiní velký rozdíl, na které straně materiálu začnete obrábět Na obráběcích strojích, které mají poměrně krátký vřeteník, lze obrobky upínat ručně, viz obr.10. Upínací táhlo 2 trnu je suvně vedeno v pouzdru 1, které je zasazeno v kuželové dutině vřetena a slouží zároveň jako doraz obrobku.Obrobek se upíná ručním kolečkem 5, toto kolečko je naraženo a perem 7 zajištěno na závitovém pouzdru 3, uloženém otočně.